Choisir le bon processus de fraisage
Le fraisage CNC permet de produire des surfaces, poches, rainures, perçages, alésages et contours complexes. Le nombre de montages, l’accès aux faces, la stabilité de la pièce et la précision attendue influencent fortement le coût et la faisabilité. MECAPARTS analyse ces paramètres avant d’orienter la consultation vers un atelier partenaire.
Suivant le projet et l’équipement confirmé, une fabrication peut relever du fraisage 3 axes ou de configurations multiaxes. Cette décision dépend du plan, des dimensions brutes, des tolérances et des reprises nécessaires ; elle n’est pas présumée avant l’étude.
Quelles pièces confier en fraisage ?
- plaques usinées, semelles, brides, supports et carters ;
- blocs distributeurs, logements, glissières et pièces d’outillage ;
- composants avec poches, perçages croisés ou surfaces de référence ;
- pièces unitaires, prototypes, petites séries et productions récurrentes.
Tolérances, références et contrôle
Un plan exploitable distingue les cotes fonctionnelles des dimensions générales. Les références géométriques, tolérances de position, planéité, parallélisme et rugosités doivent être lisibles. Si un contrôle spécifique ou un rapport de mesure est attendu, cette exigence doit être signalée avant le chiffrage.
Réduire les ambiguïtés avant consultation
Transmettez le plan 2D, le modèle 3D disponible, la matière avec sa nuance, le brut éventuellement imposé, la quantité, les traitements et le délai. Pour une pièce existante, précisez s’il s’agit d’une reproduction, d’une modification ou d’une nouvelle fonction. MECAPARTS regroupe ensuite les questions techniques afin de faciliter une offre comparable et réaliste.
Coordination du dossier de bout en bout
Après validation des informations utiles, MECAPARTS recherche une solution au sein de son réseau, suit les échanges et centralise la proposition. Les courses machine, les capacités de bridage, le planning et les contrôles sont confirmés pour chaque projet.