Het juiste freesproces kiezen
Met CNC-frezen worden vlakken, kamers, groeven, boringen, kotterbewerkingen en complexe contouren gemaakt. Het aantal opspanningen, de bereikbaarheid van vlakken, de stabiliteit en de gevraagde nauwkeurigheid beïnvloeden de productiekosten en de maakbaarheid sterk. MECAPARTS analyseert deze parameters vóór de aanvraag aan een partnerwerkplaats wordt voorgelegd.
Afhankelijk van het project en de bevestigde uitrusting kan 3-assig of meerassig frezen worden ingezet. De tekening, de afmetingen van het ruwdeel, de toleranties en noodzakelijke nabewerkingen bepalen deze keuze.
Welke onderdelen kunnen worden gefreesd?
- bewerkte platen, voetplaten, flenzen, steunen en behuizingen;
- verdeelblokken, lagerhuizen, geleidingen en gereedschapsonderdelen;
- componenten met kamers, kruisboringen of referentievlakken;
- enkelstuks, prototypes, kleine series en terugkerende productie.
Toleranties, referenties en kwaliteitscontrole
Een bruikbare tekening onderscheidt functionele afmetingen van algemene afmetingen. Geometrische referenties, positie, vlakheid, evenwijdigheid en oppervlakteruwheid moeten leesbaar zijn. Vermeld een specifieke meetmethode of een meetrapport vóór de prijsberekening.
Onduidelijkheden vóór de offerte beperken
Bezorg ons de 2D-tekening, het beschikbare 3D-model, de materiaalsoort en materiaalkwaliteit, het eventuele voorgeschreven uitgangsmateriaal, de hoeveelheid, de warmte- of oppervlaktebehandelingen en de gewenste levertermijn. Vermeld bij een bestaand onderdeel of het om een één-op-éénvervanging, een wijziging of nieuwe functionele eisen gaat.
Coördinatie van begin tot einde
Na validatie van de nodige gegevens zoekt MECAPARTS een oplossing binnen het netwerk, volgt de uitwisseling op en centraliseert het voorstel. Machinebereik, opspanning, productieplanning en kwaliteitscontrole worden per project bevestigd.